CuNi18Zn19Pb1 在鋅白銅基礎(chǔ)上添加 1% 鉛，成分范圍為銅 59.0%-61.0%、鎳 17.0%-19.0%、鋅 18.0%-20.0%、鉛 0.8%-1.2%，通過鉛的潤滑作用，將切削效率提升 40%，同時保持銀白色外觀，成為精密儀表零件的專用材料。

1% 的鉛是切削性能的核心，以離散顆粒（直徑 2-5μm）均勻分布在基體中，在切削過程中降低刀具磨損，使表面粗糙度從 Ra1.6μm 降至 Ra0.8μm。某儀表廠加工 CuNi18Zn19Pb1 齒輪（模數(shù) 1mm）時，數(shù)控銑削速度達 800r/min，刀具壽命延長 2 倍，加工成本降低 30%，齒面精度達 IT6 級。

18% 鎳與 19% 鋅確保基礎(chǔ)性能，合金抗拉強度 480-530MPa，延伸率 12%-15%，布氏硬度 140-160HB，適合制作受力的精密零件。某流量計的 CuNi18Zn19Pb1 葉輪，經(jīng)精密加工后，動平衡精度達 G2.5 級，在 1.6MPa 水壓下運行 5000 小時，流量誤差變化≤1%。

銀白色外觀保持穩(wěn)定，鉛的加入不影響耐蝕性，在室內(nèi)環(huán)境中 5 年無明顯變色，某精密閥門的 CuNi18Zn19Pb1 手輪，經(jīng)啞光處理后，外觀一致性達 98%，鹽霧試驗 200 小時無銹蝕。其鑄造性能適合復(fù)雜件，砂型鑄造的最小壁厚 2mm，鑄件致密度 99.5%，某壓力表的殼體鑄造合格率達 96%。

制備工藝需控制鉛分布，熔煉時鉛以純鉛塊形式加入（溫度 1000℃），攪拌 10 分鐘后靜置 5 分鐘，防止鉛顆粒聚集。切削加工時選用硬質(zhì)合金刀具（WC-Co 合金），切削液采用極壓乳化液，避免鉛顆粒堵塞刀具。成品需經(jīng)清洗去除鉛屑，確保符合 RoHS 標準（鉛遷移量≤0.1%）。

應(yīng)用集中在精密儀表：水表的計量齒輪，耐自來水腐蝕，傳動精度高；燃氣表的閥座，氣密性達 1×10??Pa?m3/s；高端閥門的調(diào)節(jié)手柄，兼顧易加工與裝飾性，使用壽命達 10 年。